塑料編織袋的（de）生（shēng）產工藝為：原輔料->拉絲->織布->塗膜->裁剪->印刷->縫紉->內袋->檢驗->整理->打包->入庫。在以上（shàng）生產工藝中，拉絲（sī）、織布、塗膜、裁剪、印刷、內袋等都是產生損耗的主（zhǔ）要環節。
一、拉（lā）絲：
此工序為（wéi）生（shēng）產塑料（liào）編織袋消（xiāo）耗最高（gāo）的流程之一，共有4個環節產生損耗：
1、熔融擠出成膜片時有（yǒu）不成膜片的塑料片及塑料塊。
2、膜片經冷卻切壞絲時兩（liǎng）旁有硬邊。
3、定型後的單絲至卷（juàn）繞至筒管時吸進廢絲廂中的廢絲。
4、每次更換（huàn）不同規格品種、色澤、清除濾（lǜ）網的消耗。
二、織布：
在此（cǐ）工序中也是消耗比較大的，共有3道工序產生消耗：
1、單絲筒管旋轉在經絲架上，並需要有序排列、穿跳（tiào）杆、穿扣時有毛絲、浮絲、髒絲的產生。
2、緯絲包裝進入圓周運動的梭子時有毛絲、浮絲、髒絲的產生。
3、每次更換不同門幅、不同（tóng）單（dān）位的編織布規格品種時，前、後引渡的單絲、單片過程的消耗。
三、塗膜（mó）：
塗膜工序是產生單耗（hào）較高的流程（chéng）之二，產生（shēng）消耗共（gòng）有3道小工序：
1、單片編織布經（jīng）塗膜後需要切除毛邊。
2、原料經過熔融擠出時有不成膜的（de）高溫塑料熔融（róng）物料。
3、每次更（gèng）換不同門（mén）幅、不同單位重量的規格品（pǐn）種時前、後引渡編織布（bù）單片及複（fù）合編織布的消（xiāo）耗。
四、裁剪：
裁剪工序是產生單耗較高的流程之三，產生的消耗共有6處：
1、進出（chū）料口形狀不一，其單耗不一，如是連著袋身的錐形體料口，材料浪費更大，同時還受料口長（zhǎng）短的影響，料口越長單耗越大。
2、袋身的消（xiāo）耗，袋身上袋蓋是與上料口相連的，料口尺寸越大其需要挖去的袋蓋（gài）布料就越（yuè）浪費，同樣，底布蓋與下料口的尺寸也是影響單耗量的因素之一。
3、隔片袋，隔片袋就（jiù）是為了防止（zhǐ）袋體裝載貨物（wù）後袋子四周（zhōu）會鼓脹影響運輸、貯存並可節約場地，每張隔片上有許多孔洞便於物流能順暢地流動，挖去的孔洞大小與多少（shǎo）就是單耗最（zuì）重的（de）地方。
4、圓型袋體的消耗也較大，不但進出料口要在袋蓋、袋底挖孔洞，還要把蓋、底裁剪（jiǎn）成圓形（xíng），這樣單耗就（jiù）更大了（le）。
5、吊帶、結帶的消耗（hào）較小，一般是（shì）由於織帶機（jī）在換品種時穿棕（zōng）穿扣時有（yǒu）毛絲、浮絲（sī）等（děng）小量消（xiāo）耗，4.6所有東奔（bēn）西走由於是用的專業自動生（shēng）產設備，一旦產生斷絲或故障（zhàng）停車就（jiù）會有不可避免的時間差，就會影響到編織布、帶等基材的質量，因此在裁剪時必須剔除有質量次點（diǎn）的基材也就產生了消耗。
五、印刷：
塑料編織袋印刷圖案或文字時會有定位、校版及油墨色澤方麵的消耗。
六、內袋：
內袋消耗主要是吹塑控製不均產生裁剪出（chū）來多餘的部（bù）分有消耗。
七、縫紉：
塑料編織（zhī）袋縫紉工藝拚接時所用的縫紉線單耗極少，可以忽略不計。
