橡膠接頭出現收縮(suō)狀況是由哪些原(yuán)因造成的

2020-3-23 14:37:13      點擊:
     橡膠軟接頭球(qiú)體(tǐ)在製作過程中,製作工藝很大方麵影響了橡膠接頭的質量,橡膠(jiāo)接頭出現收縮狀態,是哪些原因造成的呢,下(xià)麵我們就來了解一下。
一、注塑模具;多澆(jiāo)口模具要(yào)調整各澆口(kǒu)的充模速度,對稱開設(shè)澆(jiāo)口。單球橡膠接頭模具的關鍵部(bù)位應有效地設置冷卻水道,保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性,能承受高壓、高(gāo)速、低(dī)黏度熔料的充模。

二(èr)、注(zhù)塑(sù)設(shè)備;供料不足,注(zhù)塑機螺杆或柱塞磨損嚴(yán)重,注射及保壓時熔料發生(shēng)漏流,降低了充模壓力和料量,造成(chéng)熔料(liào)不足。噴嘴孔太大(dà)或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道(dào),太大則將使射力小,充模發生困難。


三、生(shēng)產工藝;增加注射壓力,保壓壓力,延(yán)長注射時間。對於流動性大的塑料,高(gāo)壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低(dī)料溫,降低(dī)機筒前段和噴嘴溫(wēn)度,使進入(rù)型腔的熔(róng)料容(róng)積變化(huà)減少(shǎo),容易冷固;對於高黏度塑料,應提高機筒溫度,使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保(bǎo)壓時間。提高注射速(sù)度可以較方便地(dì)使製件充滿並消除大部分的收縮。薄壁(bì)製件應提高模具(jù)溫度,保證料流(liú)順暢;厚壁(bì)製件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長(zhǎng)製件在模內冷卻停留時間,保持均勻的生產周期,增加背壓,螺杆前段保留(liú)一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現(xiàn)象。低精度製品應及早出模讓其在空氣中(zhōng)或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷(xiàn)平緩又不(bú)影響使用。
四、原料問題:原料太軟易發(fā)生凹陷,有效的方法是(shì)在單球橡(xiàng)膠接頭注塑過程中加入成核(hé)劑以加快結晶。
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