根據介質不同所采用的（de）橡膠材質也不同，有天然膠、丁苯膠、丁基膠、丁腈膠（jiāo）、三元乙丙膠、氯丁膠、矽橡（xiàng）膠、氟橡膠等等。分別具有耐熱、耐酸、堿、耐腐蝕、耐磨、耐油（yóu）等功能。其中橡膠（jiāo）接頭的主要的原料當中有PP和PE。其中，PP料生產的橡膠接頭在成型後由於各種外部因素（sù）會（huì）導致產品產（chǎn）生收縮（suō）的問題，如果在生產時采（cǎi）用合適的冷卻溫度和後處理過程可以減小產品（pǐn）成型後的收縮。關於橡膠接頭的收縮問題的原（yuán）因主要有以（yǐ）下幾個反麵。
  造成橡膠接頭收縮問題的主要原（yuán）因有四個方（fāng）麵：注塑模具、注塑設備、生產工藝以及原料原因，注塑模具是（shì）指多澆口模具（jù）要調整各澆口的充模速度，最好對稱開設澆口。模具的關（guān）鍵部位應有效地（dì）設置冷卻水道（dào），保證模具的（de）冷（lěng）卻對消除或（huò）減少收縮現象會起到很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏（nián）度（dù）熔料的充模（mó）。注塑設備的原因是指供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴重，注射（shè）及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足（zú）。噴嘴孔（kǒng）太大或太小。太小則（zé）容易（yì）堵塞進料通道，太大則將使射（shè）力小，充模發生困難。生產工藝的問題是在產品生產的方麵，增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對（duì）於流（liú）動性大的塑料，高（gāo）壓會產生飛邊引起塌坑應適當降（jiàng）低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使（shǐ）進入型腔的熔料（liào）容積變化減（jiǎn）少（shǎo），容易冷（lěng）固（gù）;對於高黏度塑料，應提高（gāo）機筒溫度，使充模（mó）容易（yì）。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使製件充滿並消除大部分的（de）收縮。薄壁製件應（yīng）提高模具溫度（dù），保證料流順暢;厚壁（bì）製件應減低模溫（wēn）以加速表皮（pí）的固化定（dìng）型。延（yán）長製件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆前段保（bǎo）留一定的緩衝墊等均（jun1）有利於減少收縮現象。低精度製品應及早出模讓其（qí）在空氣中（zhōng）或熱水（shuǐ）中（zhōng）緩慢冷卻，可以使收縮（suō）凹陷平緩又不影響使用。其次最後就（jiù）是原料的問題，原料太軟易發生凹陷，有效的方法（fǎ）是在橡膠接頭注塑（sù）過程中加（jiā）入成核劑以加快結晶。