編織袋生產過程中的主要損耗

塑料編織袋的生（shēng）產工藝為：原（yuán）輔料（liào）->拉絲->織布->塗（tú）膜->裁剪->印刷->縫紉->內袋->檢驗->整理->打包->入庫。在以上（shàng）生（shēng）產（chǎn）工藝（yì）中，拉絲、織布、塗膜、裁剪、印刷、內袋等都是產生損耗的主要環（huán）節。

一、拉絲：此工序為生產塑料編織袋消耗最（zuì）高（gāo）的（de）流程之（zhī）一（yī），共有4個（gè）環節產生損耗（hào）：
1、熔（róng）融（róng）擠（jǐ）出成膜片時有不成膜片的塑料片及塑料塊。
2、膜片經冷卻切壞絲時兩旁有硬邊。
3、定型後的單絲至卷繞至筒管時吸進廢絲廂中（zhōng）的廢絲。
4、每次更換不同規格品種、色澤、清除濾網的消耗。
二、織布：在此工序中也是消耗比較（jiào）大的，共有3道工（gōng）序產生消耗：
1、單絲筒管旋轉在經絲架上，並需要有序排列、穿跳杆、穿扣時有毛絲、浮絲、髒絲的產（chǎn）生。
2、緯絲包（bāo）裝進入圓周運動的（de）梭子時有毛絲、浮絲、髒絲的產生。
3、每次更換不同門幅（fú）、不同（tóng）單位的編織布規格品種時，前、後（hòu）引渡的單絲（sī）、單片（piàn）過程的消耗。
三、塗（tú）膜：塗膜工序是產生單耗較高的流程（chéng）之二，產生消耗共有3道小工序：
1、單片編織布經塗膜後需要切除毛邊。
2、原料經過熔融擠出時有不成膜的高溫塑（sù）料熔融物料。
3、每（měi）次更換不同門幅、不（bú）同單位重量的規格品種時前、後引渡編織布單片及複合編織布的消耗。
四、裁剪：裁（cái）剪工序（xù）是產生單耗較高的流程之三，產生的消耗共有6處：
1、進出料口形狀不一，其單耗不（bú）一，如是（shì）連（lián）著袋身的（de）錐形體料口，材料浪費更大，同時還受料口長短的影響，料口越長單耗越大（dà）。
2、袋身的消耗，袋身（shēn）上袋蓋是與上料口相連的，料口尺寸越大其需要挖去的袋蓋布料就越（yuè）浪費，同樣，底布蓋與下料口的（de）尺寸也是影響單耗量（liàng）的因素之（zhī）一。
3、隔片袋，隔片袋（dài）就是為了防止袋體裝載（zǎi）貨物後袋子四周（zhōu）會鼓脹（zhàng）影響（xiǎng）運輸、貯存並可節約場（chǎng）地，每張隔片上有許多孔洞便於物流能順暢地（dì）流動，挖去的孔洞大小與多（duō）少就是單耗最重的地方。
4、圓型袋體的消耗也較大，不但進出料口要在袋蓋、袋底挖孔洞，還要把蓋、底裁剪成圓形，這（zhè）樣單（dān）耗就更大了。
5、吊帶、結帶的消耗較小，一般是由於織帶機在換品種時穿棕穿扣時（shí）有毛絲、浮絲等小量消耗，4.6所有東奔西走由於是用的專業自動生產設備，一旦（dàn）產（chǎn）生斷絲或故障（zhàng）停車就會有不（bú）可避（bì）免的時間差，就會影響到編織布、帶等基材的質量，因此在裁剪時必須剔除有質（zhì）量次點的基材也（yě）就產生了消耗。
五、印刷：塑料編織袋印刷圖案或文字時會有定位、校版及油墨色澤方麵的消耗。
六、內袋：內袋消耗主要是吹塑控製不均產生裁（cái）剪出（chū）來多餘的部分有消耗。
七（qī）、縫（féng）紉：塑料編織袋縫紉（rèn）工藝拚接時所用的縫紉線單耗極少，可以忽略不計。