塑（sù）料編（biān）織袋的生產（chǎn）工藝（yì）為：原輔料->拉絲->織布->塗膜->裁剪->印刷->縫紉->內（nèi）袋->檢驗->整理->打包->入庫。在以上生產工藝（yì）中，拉絲、織布、塗膜、裁剪、印刷（shuā）、內袋等都（dōu）是產生損耗的主要環節。
一、拉絲：此工（gōng）序為生產塑料編織袋消耗最高的流程（chéng）之一，共有4個環節產生損耗：
1、熔融擠出成膜片時有不成膜片的塑料片及塑料塊。
2、膜片經冷卻切（qiē）壞絲時兩（liǎng）旁有硬邊。
3、定型後的單絲至卷繞至筒管（guǎn）時吸進廢絲廂中（zhōng）的廢絲。
4、每次（cì）更換不同規格品種、色澤、清除濾網的消耗。
二、織布：在此工（gōng）序（xù）中也是消耗比較大（dà）的，共有3道工序產生消耗：
1、單絲筒管旋轉在經絲架上，並需要有序排列、穿（chuān）跳杆、穿扣時（shí）有毛絲、浮絲、髒絲的產生。
2、緯絲包裝進入（rù）圓周（zhōu）運動的梭子時有毛絲、浮絲（sī）、髒絲的產生。
3、每次更換不同門幅、不同（tóng）單位的編織布規格品種（zhǒng）時，前、後引渡的單絲（sī）、單片過程（chéng）的消耗。
三、塗膜：塗膜工序是產生（shēng）單耗較（jiào）高（gāo）的流程之二，產生消耗共有3道小工序：
1、單片編織布經塗膜（mó）後需要切除毛（máo）邊。
2、原料經過熔融擠（jǐ）出時有不（bú）成（chéng）膜的（de）高（gāo）溫塑料熔（róng）融（róng）物料。
3、每次更換不同門幅、不同（tóng）單位重量的規格品（pǐn）種時前、後引渡編織（zhī）布單片（piàn）及複合編織布的消耗。
四、裁剪：裁剪工序是（shì）產生單耗（hào）較高的流（liú）程之三，產生（shēng）的消耗共有6處：
1、進出料口形狀不一，其單耗不一（yī），如是連著袋身的錐形體料口，材料浪費更大，同時（shí）還受料口長短的影響，料口越長（zhǎng）單耗越大。
2、袋身的消耗，袋身上袋蓋是與上（shàng）料口相連的（de），料口尺寸越大其需要挖去的袋蓋布料（liào）就（jiù）越（yuè）浪費，同樣，底（dǐ）布蓋與（yǔ）下料口的尺寸也是影響單耗量的（de）因素之一。
3、隔片袋，隔（gé）片袋就是為了防（fáng）止（zhǐ）袋體裝載貨物後袋子四周會鼓脹影響運輸、貯存並可節約（yuē）場地，每張隔片上（shàng）有許多孔洞（dòng）便於物流能順暢地流動，挖去的孔洞大（dà）小（xiǎo）與多少就是單耗最重的地方。
4、圓型袋（dài）體的消耗也較大，不但進出料口要（yào）在袋蓋、袋底挖孔洞，還要把蓋、底裁剪成圓（yuán）形，這樣單耗就更大了。
5、吊帶、結帶的消耗較小，一般是由於織帶機在換品（pǐn）種（zhǒng）時穿棕穿扣時有毛絲、浮絲等小量（liàng）消耗，4.6所有東奔西走由於是用的專業自動生產設備，一旦產生斷絲或故障停車就會有（yǒu）不（bú）可避免的時間差，就會影響到編織布、帶等基材的質量，因（yīn）此在裁剪時必須剔除有質量次點的基材也就產生了消耗。
五、印刷：塑料編織袋（dài）印刷圖案或文（wén）字時（shí）會有定位、校版及油墨色澤方麵（miàn）的消（xiāo）耗。
六、內袋：內袋消耗主要是吹塑控製不均產生裁剪出來多餘的部分有消（xiāo）耗。
七、縫紉：塑料（liào）編織（zhī）袋縫紉工藝拚接時所用的縫紉線（xiàn）單（dān）耗極少，可（kě）以忽略不計。
