複膜塑編袋打（dǎ）孔問題解決

在（zài）塑料編織布上不論以何種方式塗上一層（céng）塑料膜,都會造成不透氣（qì）。當前在這種複膜塑編袋的使用中,既要保證水泥在灌裝時在一定風壓的作（zuò）用下及時灌裝,又要在運輸、裝卸、存放過程中達到防潮目的。目（mù）前（qián）還（hái）隻能（néng）在複膜塑編袋袋麵上刺上微孔,尚無（wú）其它技術（shù）方法可以替代。複膜（mó）塑編袋和其它結構形式的包（bāo）裝袋一樣,除滿足包裝水（shuǐ）泥的基本功能外,還要（yào）解決好水泥灌（guàn）裝時的排氣問題、耐溫問題、防潮問題。而複（fù）膜塑（sù）編袋的打（dǎ）孔問題正是解（jiě）決這些技術難（nán）題的關鍵。

大部分水泥企業在（zài）水泥（ní）灌裝時采用氣體輸送水泥灌裝方式,水泥（ní）灌裝時排氣問題解決不好。
一、影（yǐng）響灌裝效（xiào）率。
二、袋重合格率達不到要求。
對於（yú）複膜塑編袋來說還（hái）必須考慮灌裝時的跑、冒、漏灰現象和（hé）在運輸使用（yòng）過程中的防潮問題。排氣孔大,孔的數量多,排氣性（xìng）能好,灌裝效率高,但灌裝時水泥跑冒嚴重,防潮性能差;排氣孔小（xiǎo）,孔的數量少,排氣性能差,灌裝效（xiào）率低,但灌裝時水泥跑冒較少（shǎo）,防潮性能也好。因此,針眼的大小和密度是影響水泥灌裝時跑冒（mào）灰現象和（hé）水泥防潮性的（de）關鍵。針的直徑為2mm或1. 5mm 可以同時（shí）滿足（zú）這兩方麵的要求。一般操作（zuò）是：在複膜布縱向上每隔6mm 一個針眼,橫（héng）向上（shàng）每隔（gé）8mm一個（gè）針（zhēn）眼,打孔針采（cǎi）用錐形針,排氣孔采用由（yóu）裏向（xiàng）外打孔的方法。通過這樣處理後的複膜塑編袋,灌裝時氣體很容易由（yóu）裏向外排出（chū）,滿足了水泥灌裝時的排氣要求,也（yě）能保證袋重的合格率,同時灌裝時的跑冒灰現象（xiàng）也得到（dào）解決（jué）。
裝好水泥的包裝袋在接觸皮（pí）帶輸（shū）送（sòng）過（guò）程中排氣孔接（jiē）觸皮帶後又自（zì）動封閉,較好地解決了水泥包裝在運輸、存儲過程中的防潮（cháo）性能。因為水泥生產工（gōng）藝和設備水平不同,水（shuǐ）泥出倉溫度也不盡相同,一般在50 ℃- 100 ℃之間。如果複膜塑編袋的基布質量能達（dá）到GB8974 國標要求,完全能夠解決水（shuǐ）泥包裝的耐溫問題。在（zài）水泥出倉溫度較（jiào）高時,可適當增加複膜塑編（biān）袋的厚度。如果片麵追求降低（dī）成本,采用劣質塑料原料,添加過量的添加劑,工藝條件不穩定,設備水平又達不到（dào）產品質量要求,即便塑編袋較厚也不（bú）能從根本上解決包裝（zhuāng）的耐（nài）溫問題（tí）。